회사 소식 산업에서 초고속 적외선 피코초 레이저의 응용 분야는 무엇입니까?

초고속 레이저피코초와펠트 초초 레이저.피코초 레이저나노초 레이저의 기술 업그레이드이며, 피코초 레이저는 모드 잠금 기술을 사용하고, 나노초 레이저는 Q 스위치 기술을 사용합니다.5초 기술완전히 다른 기술적 경로를 사용합니다.

씨앗 원천에서 방출되는 빛은 펄스 스레처에 의해 확대되고 CPA 전력 증폭기로 증폭되고 마지막으로 펄스 압축기로 압축되어 빛을 추출합니다.기술은 좀 더 어렵습니다..

페르모세컨드 레이저에 대해 이야기할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 의료용 화장품에서 사용되는 페르모세컨드 근시경 교정과 페르모세컨드 파드 제거와 같은 일반적인 용도일 수 있습니다.페트초초 레이저는 또한 적외선과 같은 다양한 파장에 나뉘어 있습니다.그 중에서도 적외선 적용 분야에 있어 독특한 장점:적외선 레이저는 물질이나 분자에 의해 선택적으로 흡수 될 수 있으며 전자 산업과 같은 레이저 처리에서 열에 영향을받는 구역은 거의 없습니다.현재는 재료 처리, 외과, 소비자, 전자 통신, 분광학, 항공우주,국방 응용 및 기초 과학.

1- 초공유 유리 (UTG) 가공

현재 초느다란 유리 재료는 소비자 전자 디스플레이 및 반도체 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어,일반적으로 사용되는 OLED 화면의 기판 유리는 초느다란 유리 (UTG).

휴대 전화 기술의 지속적인 혁신으로 인해 휴대 전화 화면은 점점 젊어지고 다양해지고 있으며 접기 화면 기술이 시대적 요구에 따라 등장했습니다.접는 화면 휴대 전화는 유리에 대한 매우 높은 요구 사항이 있습니다.

유리가 얇을수록 빛 전달 성능이 좋아지고 유연성이 좋아지고 무게가 가볍습니다.높은 효율성, 미세 균열, 어두운 균열 등이 없습니다. 따라서 전자 유리의 초고속 레이저 가공은 현재 주요 가공 방법이되었습니다.그리고 가장자리 칩과 마이크로 균열에 대한 우리의 요구 사항이 증가, , 페메토초 레이저는 점차 최고의 선택이 되고 있습니다.

5초초 레이저는 초고 에너지 밀도를 가지고 있으며 유리 손상의 문턱을 쉽게 초과 할 수 있습니다. 동시에 초느다란 유리는 열에 더 민감합니다.그리고 핏토초 펄스는 "냉면 처리" 모드입니다., 빛의 점의 가장자리를 완전하게 만들 수 있습니다, 빛의 점은 서로 간섭하지 않습니다, 그리고 극히 낮은 파열 효과를 달성: 처리 과정에서,측면 벽은 부드럽게 만들 수 있습니다, 불규칙한 칩링이 발생할 확률이 적고, 과도한 열으로 인한 비정상적인 균열이 발생할 확률이 적다. UTG 굽기 반경에 영향을 미치지 않으며 굽기 수명을 최대화 할 수 있습니다.

2금으로 칠한 구리 필름 가공

구리 포일 은 전자 산업 에서 흔히 사용 되는 부품 중 하나이다.전해질은 회로 보드 기판에 층에 퇴적되어 회로 보드의 전기 전도자로 작용하는 부정적인 전해질입니다구리 포일은 매우 얇은 구리 제품입니다. 구리는 종이와 동일하며 두께도 미크론입니다. 일반적으로 5um-135um, 얇고 넓어질수록 만드는 것이 어렵습니다. 간단히 말해서, 구리 포일은 종이와 같고 두께는 미크론입니다.구리 필름은 매우 얇은 장으로 압축됩니다..

구리 포일은 전기 자동차, 소비자 전자제품, 항공우주, 통신 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.전통적인 가공 방법은 주로 도어 절단입니다., 그러나 효율성, 처리 속도, 손실 및 절단 정확도에 결함이 있습니다. 일반 레이저 절단을 사용하면 열 효과가 크습니다.가장자리 에 가해지는 열 효과 는 구리 필름 이 쉽게 왜곡 되고 변형 될 수 있게 한다그리고 가장자리는 탄화되어 물질의 퇴행으로 이어집니다.

페르토초 레이저는 독특한 "냉면 처리"모드 때문에 구리 필름을 처리하는 데 더 명백한 장점을 가지고 있습니다. 페르토초 레이저는 좁은 펄스 폭을 가지고 있습니다.열효과가 거의 없는 물질을 가공할 수 있는, 열 축적로 인한 물질의 손상을 피하고 금으로 칠 된 층이 떨어지는 것을 잘 보호합니다.

직접 절단 과정에서, 변색, 녹는, 물질 오염 등이 없습니다. 그리고 femtosecond 레이저는 우수한 빔 품질 출력을 가지고 있습니다.가공 재료의 가장자리 효과와 절단 경로의 일관성을 보장 할 수 있습니다.. , 끝 면의 양쪽의 평면성은 진정으로 정밀한 절단을 가능하게합니다. 또한 여러 번의 폭발 및 펄스 편집 기능을 지원하여 처리 효율과 효과를 더욱 향상시킵니다.

3- 지르코니아 세라믹을 가공

세라믹의 측면에서, 지르코니아 (YSZ) 세라믹 기판은 뛰어난 고온 저항을 가지고 있으며 인덕션 난방 튜브, 불탄소 물질 및 난방 요소로 사용될 수 있습니다.그리고 민감한 전기 성능 매개 변수를 가지고 있습니다., 높은 견고성, 높은 굴절 강도 및 높은 마모 저항성, 우수한 열 단열 특성, 열 팽창 계수 및 강철에 가까운 다른 장점.주로 세라믹 칼에 사용됩니다., 산소 센서, 연료 전지의 열 기판, 고체온난화 난방 요소 등

금속과 비교하면 지르코니아 세라믹은 더 나은 마모 저항성, 부드러운 표면, 좋은 질감 및 산화가 없다는 장점이 있습니다.많은 유명 고급 브랜드도 고급 세라믹 시계를 출시했습니다., 스마트 웨어 분야에서 자리를 차지하고 있습니다. 세라믹 페룰과 수갑은 광섬유 커넥터 분야에서도 널리 사용됩니다.지르코니아 세라믹은 신호 차단이 없습니다., 떨어지지 않는, 착용 저항성, 그리고 그것은 접힘, 따뜻하고 부드러운 외관, 좋은 손 느낌의 장점을 가지고 있으며 휴대 전화와 같은 3C 전자 분야에서 널리 사용됩니다.

그러나 전통적인 지르코니아 세라믹의 가공 과정에서 가공 품질이 낮고 가공 효율이 낮다는 일련의 문제가 필연적으로 발생합니다.이것은 페르모세컨드 레이저 처리이 문제를 보다 정확하고 효율적으로 해결할 수 있습니다.

페메토초 펄스의 높은 에너지 정점으로 인해 냉 처리 모드가 실현 될 수 있으며 제품의 엄격한 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다.페메토초 레이저는 에너지를 적게 소비하고 물질에 더 적은 손상을 유발합니다., 따라서 처리 정확도는 높습니다. 비전통적인 기계 접촉 처리 스트레스가 없으며 샘플 가장자리에 균등하게 분포됩니다.

용암은 녹아있는 상태에서 쪼개질 가능성이 적고 품질이 좋습니다.페르모세컨드 레이저는 가공 과정에서 매우 높은 에너지 밀도를 가지고 있으며 지르코니아 세라믹 물질에 대한 더 효율적인 절단 능력을 달성 할 수 있습니다.. , 재질 구조를 빠르게 절단하고 형성 할 수 있습니다.

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